خط لوله تولید پانل غشای C لوله مقاوم در برابر حرارت

خط لوله تولید پانل غشای C لوله مقاوم در برابر حرارت

( Ⅰ ) مشخصه

این دستگاه از طریق قالب باز و بالا / پایین قالب زیر ارائه می شود. کدام یک برای سیستم کوچک رولینگ خم خاردار بسیار مناسب است. نقطه کنترل، استفاده از کد کننده پالس، خم شدن سرعت، فشار تقویت کننده با شیر ورودی متناسب. پارامترهای تعیین شده توسط صفحه لمسی.

( Ⅱ ) هدف

A دستگاه عمدتا در فرآیند سوپرهیتر، بخاری آب، فرایندهای اقتصادسنج کارخانه دیگ بخار نیروگاه با ظرفیت بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

B لوله های فولادی فولاد ضد زنگ (SA213-C)، فولاد کربنی (20G، SA210A، SA178C و غیره)، فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت (15CrMo، 12Cr1MoV، SA213-T12، T22، T23، T91، T92، T122 و غیره) TP304H، TP321H، TP347H، TP347HFG نازک نازک) و غیره.

مشخصات لوله: قطر خارجی: Φ32 ~ Φ76

ضخامت: 3.5 ~ 14mm

D دستگاه مجهز به خط تولید serpentuator است

Ⅲ نیازهای فنی و مشخصات فنی اصلی:

( Ⅰ ) پارامترهای اصلی CNC هیدرولیک تقویت کننده خم کن:

قطر خارج لوله: Φ32 ~ Φ76

B ضخامت: 3.5 ~ 14.0mm

شعاع خم C: 32 ~ R250

شعاع خم D: هنگامی که t / D ≥ 0.1، R / D = 1.2

E زاویه خم: زاویه خمش محصول: 180 درجه

F ماشین زاویه خم: 195 درجه

G دقت زاویه خمش: ± 0.1 درجه

H خم شدن سرعت: 1 ~ 4rpm، بازگشت 4rpm

I لوله مواد: فولاد کربن، فولاد آلیاژی پایین، فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ

J طول لوله مستقیم: 30m ~ 90m

K تغذیه: CNC تغذیه، که به وسیله سیستم CNC دستگاه خم شدن جهت گیری می کند، بارگیری از قفسه های خم کن تا دستگاه تغذیه. طول تغذیه یک زمان: بزرگتر ≥ 20 متر (با استفاده از چرخ تغذیه)

سرعت تغذیه: 40m / min ~ 0.5m / min قابل تنظیم

b دقت تغذیه: ± 1mm ​​/ 10m، طول خورندگی NC بار> 19 متر (طول خوراک باز)

L حداقل قسمت مستقیم بین دو آرنج مجاور: 100 میلیمتر

M خم شدن لحیم: 8 تکه متر بزرگترین ظرفیت خمش لوله باید طول ردیف لوله 19m و طول کل 90m و غیره را در نظر بگیرد.

N روش خم شدن: تقویت سرد

نیروی راننده: 0 ~ 25t، قابل تنظیم در زاویه خمشی مختلف و پیش انتخاب شده برای دیدار با زوایای مختلف یک لوله

b سکته مغزی: 700 میلیمتر

گیره تقویت کننده C می تواند مقررات بلوک سطح باشد. خم شدن حالت را می توان به دو بخش تقسیم کرد تا تمام مراحل، فاصله خالص نباید کمتر از 80 میلی متر بعد از جداسازی باشد. ساختار تخت ماشین می تواند فرآیند سرپنوتاتور را با بیش از 180 درجه تطبیق دهد یا تعدادی زاویه مختلف را خنک کند. فاصله بین دستگاه تغذیه سی ان سی و مرکز لوله خم: ≤ 2.5 متر.

O سیستم کنترل: CNC

P جهت خم شدن: چرخش چپ یا راست بدون نیروی خارجی مصنوعی برای خم شدن یکبار به پایان برسد.

Q کنترل مکانیزم خم کن

a ردیف لوله چند محفظه ای از تمام اطلاعات نقاشی می تواند ورودی باشد: مانند زاویه خمیدگی، طول مستقیم.

ب تمام اقدامات مربوط به تولید خمش را می توان کنترل کرد، از جمله لگد زدن، تغذیه، بستن، حالت، خم شدن، تقویت و غیره .. که می تواند هموار شود.

( Ⅱ ) معیار ارزیابی آرنج:

دور بودن 10٪

Dmax-Dmin

دوریت = 2x ------------------------------ x100٪

Dmax + Dmin

کجا: Dmax ----- بزرگترین قطر خم، میلی متر؛

Dmin ----- کوچکترین قطر در هواپیما عرضی Dmax؛ mm؛

B هر نقطه حداقل قطر Dmin خم محاسبه شده با فرمول زیر:

Dmin ≥ 0.895Dw + 0.233 t (t - حداقل ضخامت دیواره لوله مستقیم، Dw - قطر خارجی به طور نامنظم از لوله مستقیم)؛

C R = 1.2D خمش اجازه می دهد که دندان نازک شدن بخش:

جانبی اجازه می دهد تا نازک شدن: Sa ≥ S × (1-10٪)

کجا: ضخامت دیواره جانبی سای آرام؛

S- لوله مستقیم در واقع شعاع

D سیستم دارای یک تابع تشخیص خودکار خطای جامع است که می تواند کد خطا و وضعیت نظارت بر I / 0 PLC را نشان دهد.

هر نوع قطعه کار بر روی پلت فرم دستگاه دارای لوگوی چینی یا آرم گرافیکی می باشد:

F تجهیزات باید در دو روش عملیاتی که بین یکدیگر عمل می کنند، عمل کنند.

نیمه اتوماتیک: این حالت عملیات می تواند به طور خودکار به مرحله گام برود.

ب دستی: هر اقدام باید بر اساس دکمه مربوطه باشد.

G این روش باید با توجه به اطمینان از عملکرد اپراتور و ایمنی تجهیزات، قابلیت اتصال و عملکرد مشترک را در نظر بگیرد.

مدار پنوماتیک H با طراحی 4Kg / cm2 طراحی شده است

من R = 40 ~ 250 لوله serpentuator خم به طور خودکار.

J آرنج بیضی شکل، نازک شدن نباید کمتر از موارد زیر باشد: